I tubi in gomma termoplastica sono ampiamente utilizzati nelle applicazioni industriali, edili e civili grazie alla loro eccellente resistenza agli agenti atmosferici, flessibilità e resistenza alla corrosione chimica. Per garantire la qualità della costruzione, la sicurezza e la durata di servizio, è necessario seguire rigorosamente gli standard di costruzione pertinenti. Questo articolo elabora sistematicamente i requisiti standard di costruzione per i tubi in gomma termoplastica da aspetti quali la selezione dei materiali, la preparazione della costruzione, le specifiche di installazione, l'ispezione e l'accettazione.
Selezione e ispezione dei materiali
1. Standard sui materiali
I tubi in gomma termoplastica devono essere conformi agli standard nazionali o di settore pertinenti, come GB/T 18997 "Tubi in pressione compositi in plastica- di alluminio" e ASTM D2518 "Tubi in gomma termoplastica e gruppi di tubi flessibili". I materiali devono essere accompagnati da un certificato di conformità di fabbrica e da un rapporto di prova, che indichi chiaramente le specifiche, il modello, la pressione nominale e le condizioni ambientali applicabili.
2. Ispezione visiva
Prima della costruzione, i tubi devono essere ispezionati visivamente per garantire che non vi siano difetti come bolle, crepe, ammaccature o impurità. Lo spessore della parete del tubo deve essere uniforme, il colore uniforme e le estremità devono essere tagliate con precisione senza sbavature.
3. Test delle prestazioni
Se necessario, è possibile eseguire il campionamento per test sulle prestazioni fisiche, tra cui resistenza alla trazione, allungamento a rottura, resistenza alla pressione, resistenza alla temperatura e resistenza alla corrosione chimica, per garantire la conformità ai requisiti di progettazione.
Preparazione della costruzione
1. Requisiti ambientali
La temperatura ambiente per la costruzione dovrebbe essere compresa tra -10 gradi e 60 gradi. Evitare il funzionamento in caso di pioggia, neve, vento forte o condizioni di temperatura estreme. Se l'umidità ambientale è elevata, è necessario adottare misure a prova di umidità per evitare che i tubi si inumidiscano e compromettano le loro prestazioni.
2. Strumenti e attrezzature
Gli strumenti richiesti includono tagliatubi, strumenti per svasatura, una macchina per colla a caldo-(adatta per connessioni a caldo-), sigillante e detergenti. Assicurarsi che gli strumenti siano in buone condizioni e soddisfino i requisiti di collegamento dei tubi.
3. Requisiti del personale
Il personale di costruzione deve essere formato professionalmente, avere familiarità con le caratteristiche dei tubi in gomma termoplastica e dei processi di costruzione e possedere le qualifiche operative corrispondenti per garantire un processo di costruzione standardizzato e sicuro.
Specifiche di installazione
1. Disposizione della pipeline
I tubi in gomma termoplastica devono evitare il contatto diretto con oggetti appuntiti,-fonti di calore ad alta temperatura o sostanze corrosive. 1. Posa delle tubazioni: le tubazioni devono essere posate diritte. In corrispondenza delle curve è necessario utilizzare gomiti dedicati o curve ad ampio raggio- per evitare piegature forzate che potrebbero danneggiare i tubi.
2. Metodi di collegamento: a seconda delle specifiche del tubo e dell'ambiente operativo, è possibile utilizzare collegamenti a crimpare, svasato, termofusibile o a compressione. Le connessioni devono essere sicure, sigillate e prive di perdite-. Per le connessioni mediante fusione termica, la temperatura e il tempo di riscaldamento devono essere controllati per garantire una fusione sufficiente. Per i collegamenti a compressione, è necessario utilizzare dadi e raccordi a compressione corrispondenti e la coppia di serraggio deve soddisfare i requisiti del produttore.
3. Supporto e fissaggio: le tubazioni devono essere dotate di adeguati punti di supporto, con una distanza non superiore a 1,5 metri per evitare deformazioni o distacchi dovuti al peso o a forze esterne. I supporti fissi devono essere isolati con materiali flessibili (come cuscinetti in gomma) per evitare che i supporti metallici comprimano direttamente i tubi.
4. Prova di pressione: dopo l'installazione è necessario eseguire una prova di pressione. La pressione di prova deve essere 1,5 volte la pressione di esercizio, ma non inferiore a 0,6 MPa. Il tempo di stabilizzazione della pressione non deve essere inferiore a 30 minuti. Nessuna perdita o caduta di pressione indica (qualificato).
Ispezione e accettazione
1. Ispezione visiva: verificare se l'installazione del tubo è diritta, i collegamenti sono sicuri, le marcature sono chiare e i supporti sono fissati correttamente.
2. Test funzionale: oltre al test della pressione, è necessario un test del flusso di acqua (o gas) per garantire che non vi siano blocchi, resistenza anomala e che il sistema funzioni normalmente.
3. Documentazione: una volta completata la costruzione, i registri di costruzione, i rapporti sulle prove sui materiali, i dati sulle prove di pressione e altri documenti pertinenti devono essere compilati e presentati come base per l'accettazione del progetto.
Manutenzione e cura: i tubi in gomma termoplastica devono essere ispezionati regolarmente durante l'uso, prestando particolare attenzione se i collegamenti sono allentati e se le pareti del tubo sono invecchiate o danneggiate. In caso di esposizione alla luce ultravioletta o a sostanze chimiche per periodi prolungati, è necessario adottare misure protettive, come la copertura con un parasole o un rivestimento anti-corrosione, per prolungarne la durata.
La qualità costruttiva dei tubi in gomma termoplastica influisce direttamente sulle loro prestazioni e sicurezza. Il rigoroso rispetto degli standard di costruzione, dalla selezione dei materiali e dalle specifiche di installazione all'ispezione e all'accettazione, è essenziale per garantire il funzionamento stabile a lungo termine del sistema di tubazioni. Le unità edili dovrebbero rafforzare la formazione tecnica e migliorare la standardizzazione delle costruzioni per garantire la qualità del progetto.
